Ölnebel und Emulsionsnebel – feine Unterschiede
Die Konzentration von Öl bei Emulsionsnebel fällt geringer aus als bei reinem Ölnebel. Deshalb lässt sich Emulsionsnebel im Vergleich zu Ölnebel einfacher filtrieren. Oder anders formuliert: Die Standzeiten bei der Abscheidung von Emulsionsnebel sind länger als bei Ölnebel im selben Filtertyp.
Während sich Luft von Ölnebel sowohl mechanisch als auch elektrostatisch befreien lässt, sind für das Ausscheiden von Emulsionsnebel ausschließlich mechanische Filter empfehlenswert. Ölnebel und Emulsionsnebel kontaminieren die Umgebung und behindern die Arbeit. Noch dazu setzen die Emissionen Ihre Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter einer gesundheitlichen Gefährdung aus.
Die Entstehung von Ölnebel und Emulsionsnebel
In der verarbeitenden Industrie entsteht Öl- bzw. Emulsionsnebel vor allem bei spanabhebenden Metallbearbeitungen. Beispiele dafür sind das Drehen, Fräsen, Schleifen oder Bohren. Öl- bzw. Emulsionsnebel tritt auf, wenn Öle oder Emulsionen für die Kühlung, Schmierung oder den Wegtransport der Späne eingesetzt werden.
Viele Fertigungsverfahren erfordern zunehmend hohe Geschwindigkeiten und Kühlschmierstoff-Drücke. Dabei entstehen sehr kleine Öl- bzw. Emulsionstropfen (<1 μm). Gleichzeitig steigt die Öl- bzw. Emulsionskonzentration in der Luft.
Bei der Metallbearbeitung werden große Mengen des Kühlschmierstoffs durch hohe Temperaturen an der Werkzeugschneide als Gas und Rauch in die Umgebungsluft eingebracht. Das Einatmen dieser Substanzen ist stark gesundheitsgefährdend.
Generell gilt, je kleiner die Öl- bzw. Emulsionsnebelpartikel, desto gefährlicher sind sie für den Menschen und desto aufwendiger ist deren Abscheidung.